Las máquinas de corte Alpha Jet fueron proyectadas a partir de conceptos de alta productividad, bajo costo operacional y mantenimiento allá de calidad y precisión en furos y recortes.
A partir de un fino chorro de agua con altísima presión, combinado con abrasivo mineral irá ejecutar furos y recortes diversos en chapas de vidrio plano de 4 hasta 9 mm de espesura en hasta 2500 mm de anchura.
hecha para atender las grandes exigencias del mercado de procesamiento del vidrio, la máquinas Alpha Jet puedem ser aplicada en líneas de producción automáticas o de forma individual.
Estructura con aproximadamente 93% de aluminio y acero inoxidable.
Perfora agujeros y corta vidrio de 4 mm a 19 mm.
Realiza agujeros y recortes en piezas de hasta 1600 x 3500 mm (ancho x largo)
Sistema de estructura de celda de corte desarrollado con un solo haz soportado para mover el carro principal. (cabezal de corte y avellanado)
Estructura con aproximadamente 93% de aluminio y acero inoxidable.
Perfora agujeros y corta vidrio de 4 mm a 19 mm.
Realiza agujeros y recortes en piezas de hasta 2500 x 4400 mm (ancho x largo máximo).
Realiza agujeros y recortes simultáneamente en 2 piezas de hasta 1250 mm con una longitud de hasta 4400 mm. (doble cabeza)
Optimización: operativa (1 operador) | Espacio (2 equipos en una unidad).
La mesa de fuente fue desenvuelta para una mejor optimización del tiempo de producción y la mínima intervención del operador. A través de sensores de posicionamientos estratégicamente el vidrio es detectado en la entrada de la mesa, en el momento del “esquadrejamento” automático y en la salida de la mesa o entrada para la máquina, posibilitando simultáneamente procesar dos piezas. Ej: Mientras una pieza es cortada, otra es “esquadrejada” en la mesa de entrada.
Montada sobre soporte aéreo a IHM contempla un PC industrial de 15 pulgadas touch screen.
Súper visor con acceso a la pantalla de manutención, manual, automático, informes de producción, pantallas de alarmas y pantallas de parámetros son herramientas que auxilian en la manutención, proceso de corte y gestión de producción.
Software de diseño desenvuelto en Brasil, dedicado para la máquina de corte y de fácil operación que auxilia las industrias beneficiadoras del vidrio en los proyectos.
El Cabezal Móvil está sostenido por guía linear prismática, traicionado por fuso de esfera y servo motor. Fijado en este conjunto el cabezal de corte puede imprimir velocidad alta de posicionamiento.
Son esteras sincronizadas que realizan el posicionamiento preciso de la pieza de vidrio que será recortada, por causa de un sistema de tracción, vía servo motor y reductor planetario de alta precisión. Buscando una vida útil prolongada de los componentes de la máquina y facilidad en la manutención, las estructuras de las esteras y acoplamientos son fabricadas en aluminio, guías de las correas en UHMW, ejes y parahúsos en acero, rodamientos embebidos en polímeros y correas de sincronización recubiertas de poliuretanos.
Fabricadas a partir del mismo concepto y materiales de las esteras sincronizadoras, las prensoras garantizan que el posicionamiento y la geometría de los recortes sean precisos. Son guiadas por ejes ratificados y accionadas por actuadores con frenos.
Fabricada por una conceptuada marca mundial en chorro d‘agua la bomba es montada sobre una única célula (montaje “Skid”), conteniendo un sistema hidráulico con piezas y conjuntos de fácil acceso comercial e instrumentos de control con concepción confiable y de fácil operación. Su principal componente, el intensificador, es fabricado en liga de acero especial y su eje en cerámica. Los reparos cuando necesitan de cambio, son fácilmente detectados a través de vaciamiento estratégicos en las piezas.